商洛市鋼結(jié)構(gòu)廠房檢測鑒定多少錢，焊縫無損檢測方法的選用原則
各種無損檢測方法都有一定的特點和適用范圍,應(yīng)根據(jù)相關(guān)的規(guī)范、標準,結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)的類型、材質(zhì)、加工方法、介質(zhì)、使用條件等選擇*合適的無損檢測方法。
1) 對于設(shè)計要求熔透焊縫內(nèi)部缺陷檢測,應(yīng)優(yōu)先選用超聲波探傷方法,當超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時,即超出使用標準的適用方法時,應(yīng)采用射線探傷。
2) 當采用射線探傷方法時,應(yīng)優(yōu)先采用X 射線源進行透照檢測,確因厚度、幾何尺寸或工作場地所限無法采用X射線時,可采用γ源進行射線透照。
3) 對于焊縫表面缺陷的檢測,應(yīng)優(yōu)先采用磁粉探傷,只有存在結(jié)構(gòu)形狀等原因無法進行磁粉檢測的場合下才采用滲透檢測。
4) 當采用滲透探傷方法時,宜優(yōu)先選用具有較高檢測靈敏度的熒光滲透檢測,當檢測現(xiàn)場無水源、電源的情況下,可以采用著色滲透檢測。
5) 當采用兩種或兩種以上的檢測方法對同一部位進行檢測時,應(yīng)符合各自的合格級別;如采用同種檢測方法的不同檢測工藝進行檢測,其檢測結(jié)果不一致時,應(yīng)以危險度大的評定級別為準。
檢測結(jié)果的分級
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定，對一級焊縫評定等級為Ⅱ級，二級焊縫評定等級為Ⅲ級。也就是說一級焊縫等評定等級為Ⅰ級和Ⅱ級時為合格，二級焊縫等評定等級為Ⅰ級、Ⅱ級和Ⅲ級時為合格。
具體評定方法依據(jù)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB 11345-1989和《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG/T 203-2007來判定。
《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB
11345-1989用于評定母材厚度為8～300mm的焊縫。對于網(wǎng)架、桁架結(jié)構(gòu)等母材厚度較小的構(gòu)件，當母材厚度在4～8mm之間時，采用《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG/T
203-2007對焊縫質(zhì)量進行分級。
對于超出評定等級的焊縫應(yīng)進行返修，返修后重新探傷，直到合格為止，但每條焊縫返修次數(shù)不應(yīng)大于2次。
超聲波探傷一般不要求準確給出缺陷的類型和性質(zhì)，但通過實際工作中的經(jīng)驗積累，了解各種缺陷反射波的特性，結(jié)合缺陷位置、焊接接頭結(jié)構(gòu)型式等特點，盡可能地判定出缺陷類型和性質(zhì)，（見表1）來綜合評定缺陷的嚴重程度。
了解上述鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波探傷的知識，對我們的實際檢測工作有很大幫助。正確理解標準，選用適宜的設(shè)備，熟悉常用缺陷的特性，能避免漏檢誤判，提高我們檢測的準確性。
目前我國無損檢測在業(yè)上的應(yīng)用,除非是特別重要的構(gòu)件,一般不用射線探傷。一般來說,厚度8mm以上的板材,和曲率半徑不大的管材的對接焊縫多采用超聲波探傷。8mm以下的板材和曲率半徑較大的管材的對接焊縫多采用磁粉探傷和滲透探傷。角焊縫大都采用磁粉探傷和滲透探傷。對于厚度在4mm―8mm范圍內(nèi)的鋼板對接焊縫,使用磁粉探傷和滲透探傷都只能探到表面和近表面的缺陷。只能單面探傷的焊縫內(nèi)部缺陷很難檢測。普通超聲儀探頭能探測到的*小厚度為8mm,因此對于這一厚度范圍的鋼板或管材,檢測焊縫內(nèi)部缺陷必須結(jié)合工程實際情況研制專門的超聲儀探頭,才能進行探傷檢測。
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