鋼結(jié)構(gòu)廠房承重檢測(cè)辦理期限，鋼結(jié)構(gòu)體系種類及特點(diǎn)
1、冷彎薄壁型鋼體系
構(gòu)件用薄鋼板冷彎成C形、Z形構(gòu)件，可單獨(dú)使用，也可組合使用，桿件間連接采用自攻螺釘。冷彎薄壁型鋼體系以冷彎薄壁型鋼作為基本承重桿件，是一種新型的輕鋼結(jié)構(gòu)體系，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、重量輕，其重量是普通混凝土結(jié)構(gòu)的1/3左右，并能滿足大開間的需要，使用面積比鋼筋混凝土住宅提高10%～15%左右。該體系通常設(shè)計(jì)成密肋柱并用木質(zhì)板材蒙皮的板肋構(gòu)造，這種構(gòu)造整體性能好，不易被地震力所破壞。但這種體系節(jié)點(diǎn)剛性不易保證，抗側(cè)能力較差，一般只用于1～2層住宅或別墅。
2、框架體系
目前，這種體系在多層鋼結(jié)構(gòu)住宅中應(yīng)用較廣?？v橫向都設(shè)成鋼框架，門窗設(shè)置靈活，可提供較大的開間，便于用戶二次設(shè)計(jì)，滿足各種生活需求。該體系具有受力明確，平面布置靈活，便于大開間的設(shè)置，可充分滿足布置要求的特點(diǎn)；同時(shí)制作安裝簡(jiǎn)單，施工速度較快。鋼框架考慮樓蓋的組合作用，運(yùn)用在低多層住宅中，一般都能滿足抗側(cè)要求。鋼框架體系主要由梁、柱構(gòu)件剛接而成，依靠梁、柱來(lái)承受豎向荷載和水平荷載。但是由于目前框架柱以H型鋼為主，弱軸方向梁柱連接的剛性難以保證，因此設(shè)計(jì)施工時(shí)須慎重處理。此種結(jié)構(gòu)體系側(cè)向剛度較小，抗震性能差，成本較高。
3、框架支撐體系
在風(fēng)載或地震作用較大區(qū)域，為提高體系的抗側(cè)剛度，增加軸交支撐或偏交支撐效果很好。這種體系為多重抗側(cè)體系，而且梁柱節(jié)點(diǎn)、柱腳節(jié)點(diǎn)可設(shè)計(jì)成鉸接、半剛接，施工構(gòu)造簡(jiǎn)單，基礎(chǔ)主要承受軸力，體形較小，因此成為人們青睞的對(duì)象。當(dāng)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生層間變形時(shí)，支撐承受水平力，從而使體系獲得比純框架結(jié)構(gòu)大得多的抗側(cè)力剛度，減少物的層間位移。該體系用鋼量相對(duì)較大，由于支撐桿件的存在往往影響墻體和門窗的布置。但此種結(jié)構(gòu)因體系延性小、耗能能力也小。地震荷載作用下，支撐中的受壓桿件容易發(fā)生壓屈失穩(wěn)，致使整個(gè)結(jié)構(gòu)體系承載力降低并產(chǎn)生較大側(cè)移。該體系主要是利用結(jié)構(gòu)主體耗能，*終將導(dǎo)致主要結(jié)構(gòu)桿件塑性變形過(guò)大，難以修復(fù)。

一、鋼結(jié)構(gòu)廠房承重檢測(cè)辦理期限——鋼結(jié)構(gòu)廠房承重檢測(cè)主要內(nèi)容如下：

  答：1. 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)流程　　
　　2. 鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)方案主要內(nèi)容：
　　2.1 工程概況(結(jié)構(gòu)形式、面積、總層數(shù)、使用年限)。
　　2.2 委托方的檢測(cè)目的或檢測(cè)要求。
　　2.3 檢測(cè)依據(jù)（檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)的技術(shù)資料）。
　　2.4 檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)方法及檢測(cè)抽樣數(shù)量。
　　2.5 檢測(cè)人員及儀器設(shè)備情況。
　　2.6 檢測(cè)進(jìn)度計(jì)劃。
　　2.7 所需委托方與檢測(cè)方的配合工作。
　　2.8 檢測(cè)措施。
　　2.9 檢測(cè)環(huán)保措施。
　　3. 鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)人員及設(shè)備要求
　　3.1 鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取得上崗資格并持有考核機(jī)構(gòu)頒發(fā)的資格證書；取得
　　不同無(wú)損檢測(cè)方法的各技術(shù)等級(jí)人員不得從事與該方法和技術(shù)等級(jí)以外的無(wú)損檢測(cè)工作；現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)工作應(yīng)至少由兩名以上檢測(cè)人員承擔(dān)。
　　3.2 鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)所用的儀器、量具及設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品合格證、計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)出具的有效
　　期內(nèi)的檢定證書，并且其精度應(yīng)滿足檢測(cè)項(xiàng)目要求。
　　4. 鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)方法
　　4.1 外觀質(zhì)量檢測(cè)：
　　4.1.1 鋼材表面不應(yīng)有裂紋、折疊、夾層，鋼材端邊及斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷；當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)及劃傷等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。
　　4.1.2 焊縫的外觀檢測(cè)應(yīng)在焊縫清理完畢后進(jìn)行，焊縫及附近區(qū)域不得有焊渣及飛濺物，目視檢測(cè)內(nèi)容包括焊縫外觀質(zhì)量、焊縫尺寸（用焊縫檢驗(yàn)尺進(jìn)行測(cè)量）。
　　4.1.3 高強(qiáng)螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露2～3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外
　　露1扣或4扣；扭剪型高強(qiáng)螺栓終擰后，未擰掉梅花頭螺栓數(shù)不宜多于該節(jié)點(diǎn)總螺栓數(shù)的5%。
　　4.1.4 涂層不應(yīng)有漏涂、脫皮和返繡等缺陷，涂層應(yīng)均勻，無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼
　　和氣泡。
　　4.2 表面質(zhì)量的檢測(cè)：表面質(zhì)量的檢測(cè)分為磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)。
　　4.2.1 磁粉檢測(cè)：
　　4.2.1.1 適用范圍：適用于鐵磁性金屬材料（包括焊縫）的表面及近表面缺陷的檢測(cè)。
　　4.2.1.2 儀器設(shè)備。

二、鋼結(jié)構(gòu)廠房承重檢測(cè)辦理期限——鋼結(jié)構(gòu)廠房承重檢測(cè)報(bào)告實(shí)例：

某大型廠房工程為單層門式剛架輕鋼結(jié)構(gòu)廠房，總面積為35200m2，包括Al、A2、A3、A4、A5多棟門式剛架輕鋼結(jié)構(gòu)廠房及貨棚等，其中A3廠房長(zhǎng)度144m，跨度為26+26m，兩側(cè)檐口高分別為12m和15m，面積8414m2。
　　1.該單層輕鋼結(jié)構(gòu)廠房空間大跨度大，輕鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件材質(zhì)均勻，剛度好，截面小，性高、自重性輕，大大降低了基礎(chǔ)工程的造價(jià)，施工周期相對(duì)縮短，進(jìn)度快，基礎(chǔ)選取PHC預(yù)應(yīng)力管樁。
　　2.門式剛架輕鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房施工技術(shù)
　　2.1施工準(zhǔn)備工作
　　2.1.1翻樣和出圖
　　翻樣工作由鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)施工人員完成，安排2名專職翻樣員負(fù)責(zé)翻樣，翻樣后再由專業(yè)技術(shù)人員校對(duì)，*后由技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等部門的有關(guān)人員審核，確保翻樣圖紙的準(zhǔn)確性、完整性。
　　2.1.2材料進(jìn)場(chǎng)
　　工程所用的鋼板、彩鋼板、高強(qiáng)螺栓、圓鋼、焊條、油漆等，必須按規(guī)定要求由合格供應(yīng)商提供，進(jìn)場(chǎng)后檢查產(chǎn)品合格證書，并按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)抽樣送檢。
　　2.2鋼構(gòu)件制作
　　2.2.1工藝流程
　　材料檢驗(yàn)→材料矯直→放樣→號(hào)料→切割→加工（矯正、成型、制孔）→對(duì)接（焊接）→X光檢驗(yàn)→校正→組裝→焊接→校正→劃線→制孔→除銹→試裝→裝配→質(zhì)量檢驗(yàn)→涂層→編號(hào)、發(fā)送現(xiàn)場(chǎng)
　　2.2.2材料加工及質(zhì)量控制
　?。?）放樣：存加工面上和大樣板上進(jìn)行精確放樣，放樣后須經(jīng)質(zhì)量人員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度、安裝接觸面等準(zhǔn)確無(wú)誤。
　?。?）下料切割（含剖口）：包括氣割、剪切和剖口，采用下料切割的主要設(shè)備有多頭數(shù)控切割機(jī)、小車式火焰切割機(jī)、剪板機(jī)等。切割前應(yīng)用矯正機(jī)對(duì)鋼板或型材進(jìn)行矯正。
　　（3）構(gòu)件組裝：構(gòu)件組裝前都應(yīng)必須放大樣，端頭板焊接前應(yīng)進(jìn)行端頭銑平處理，組裝構(gòu)件均為點(diǎn)焊成型，待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)交付正式焊接。
　?。?）組裝件手工焊接：手工焊采用電弧焊及CO2，氣體保護(hù)焊機(jī)焊接，焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和超聲波探傷檢驗(yàn)，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識(shí)，然后由矯正工（火工）進(jìn)行局部變形矯正。
　?。?）制孔：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用移動(dòng)式鉆床加劃線的模板進(jìn)行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，須有放樣工劃線，劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心，構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)質(zhì)量員檢驗(yàn)，合格后做上合格標(biāo)識(shí)才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。
　?。?）矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過(guò)程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
　?。?）摩擦面處理：構(gòu)件的連接摩擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，摩擦面應(yīng)經(jīng)矯正后，經(jīng)拋丸處理并加以保護(hù)，摩擦面應(yīng)按規(guī)定要求制作進(jìn)行。
　?。?）構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查。
　?。?）油漆：除銹后的構(gòu)件進(jìn)行表面清理，然后噴涂底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，油漆時(shí)的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計(jì)控制，噴涂的厚度由厚度儀檢驗(yàn)控制，每道油漆的厚度應(yīng)控制在25μm±5。
　?。?0）驗(yàn)收：構(gòu)件成品數(shù)量達(dá)到一跨試拼裝要求時(shí)，在技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行一次試拼裝，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確保能現(xiàn)場(chǎng)順序安裝，同時(shí)由專職檢驗(yàn)人員對(duì)構(gòu)件的檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行檢查，待以上檢驗(yàn)均合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供現(xiàn)場(chǎng)安裝。