三亞鋼結構廠房驗收檢測技術中心，廠房結構應有完整的支撐體系以形成有效的傳力途徑，首先，應設置屋面橫向水平支撐，屋面橫向水平支撐可增強屋面剛度，保證屋面梁的側向穩(wěn)定性，將抗風柱作用于屋面梁的風荷載通過支撐傳至柱頂。同時在橫向交叉支撐之間應設置剛性壓桿以形成傳遞水平力的幾何不變體系。其次應在柱頂、屋脊及剛架轉折處設通長系桿，當抗風柱與剛架梁上翼緣連接時，在相應位置的端跨設置剛性壓桿，以傳遞抗風柱傳來的力。當設有帶駕駛室且起重量大于15t的橋式吊車的跨間，在屋蓋兩側設縱向水平支撐，它可使吊車荷載產生的柱頂橫向荷載分布到相鄰的剛架柱，提高廠房的整體剛度。屋面橫向水平支撐應與柱間支撐相協(xié)調，一般應設在同一跨間，形成一個幾何不變的支撐體系。屋面縱向支撐應盡可能同橫向支撐形成一個封閉的支撐系統(tǒng)，以增強整個廠房的剛度。對于輕型鋼結構廠房，應在剛架梁下翼緣受壓處設置隅撐，保證剛架梁的側向穩(wěn)定性且作為剛架梁的平面外支撐點。而對于吊車起重量很大的鋼結構廠房，其剛架梁的平面外計算長度宜取屋面交叉支撐間距離，屋面交叉支撐點處設通長系桿，在屋面支撐跨間為剛性系桿，其余跨間為拉桿即可。屋面支撐及柱間支撐桿件宜采用型鋼支撐；當?shù)踯嚻鹬亓啃∮?噸時，屋面支撐也可以采用圓鋼支撐，但應采用花籃螺栓張緊，保證屋面的剛度。  

一、三亞鋼結構廠房驗收檢測技術中心——鋼結構現(xiàn)場檢測、鋼構件結構性能試驗等。包括承載力、撓度、側彎檢測、焊縫尺寸、高強螺栓扭矩系數(shù)、鋼板連接幅抗滑移系數(shù)、內部缺陷探傷、超聲無損探傷等。

單層廠房鋼結構性鑒定：

單層廠房鋼結構或構件的鑒定評級應包括承載能力（包括構造和連接）、變形、偏差三個子項。

當需要進行材質檢測時，其檢測原則除按本標準第4.1.6條規(guī)定外，尚應符合下列要求：

一、對于重級工作制或吊車起重量等于或大于50t的中級工作制焊接吊車梁，應檢驗其常溫沖擊韌性，必要時檢驗負溫沖擊韌性；

二、當結構經受過150℃以上的溫度作用或受過驟冷驟熱影響時，應檢查燒傷程度，必要時應取樣試驗，確定其力學性能指標。

鋼結構或構件應進行強度、穩(wěn)定性、連接、疲勞等承載能力等的驗算。結構或構件的承載能力（包括構造和連接）子項應按表4.4.3評定等級。

注：①凡桿件或連接構造有裂縫或銳角切口者，根據其對承載能力影響程度，可按本標準第2.2.1條原則評為c級或d級。

②對于焊接吊車梁，當上翼緣連接焊縫及其近旁出現(xiàn)疲勞開裂，或受拉區(qū)腹板在加勁肋端部或受拉翼緣的橫向焊縫處出現(xiàn)疲勞開裂時，或受拉翼緣焊有其它鋼件者，應按本標準第2.2.1條原則評為c級或d級。

二、三亞鋼結構廠房驗收檢測技術中心——鋼結構廠房驗收檢測無損檢測方法：
1直接檢查 
直接檢查這種較原始的檢測方法從經濟性和便捷性來講都具有先天優(yōu)勢。判定無損檢測技術在什么部位什么場合較適用本身就是一個直接檢查的過程。該方法能判斷表面裂紋、氣泡、夾渣、咬邊、不熔合等常規(guī)缺陷，要求檢驗檢測人員具備豐富的實踐經驗，能夠根據有限的外部特征作出正確的判斷。外觀檢測是無損檢測的前提，在與現(xiàn)代技術融合后會發(fā)揮出*佳效果。 
2滲透探傷 
滲透探傷屬于特種檢測方法，基于毛細原理借助有色染料或熒光染料的強滲透性來顯示缺陷痕跡。該方法適用范圍廣，對疏松多孔材料以外的任何材料都適用。不過它只能檢出表面有明顯開口的缺陷材料，這就決定了其在鋼結構領域的應用受到一些限制。一般只在有一些特定要求的非鐵磁性材料檢測中才會用到。 
3超聲波探傷 
超聲波探傷是應用較廣泛的無損檢測技術，適用于厚度超過8mm的板材或較粗的鋼管。超聲波在彈性介質中傳播時，根據其反射折射特性可獲悉材料的內部損傷。超聲波在介質中的傳播速度是材料密度、剛度、彈性模量的函數(shù)，不同的材料性質可得到不同的反饋，借助后期處理軟件可精確得出材料內部缺陷的分布曲線。超聲波的穿透能力強、靈敏度高，能夠檢測出其他方法檢測不到的微觀缺陷，例如鋼梁接頭位置的微小焊接缺損，這些用射線檢測是難以探測到的；但超聲波探傷的技術難度較大，其對材料表面粗糙度有嚴格要求，較粗糙的材料用超聲波技術則獲得的效果不會很好；另外超聲波檢測圖像比較復雜，需要檢測人員有一定的專業(yè)基礎，否則難以正確分析圖像數(shù)據，還有探傷數(shù)據的保存工作也有一定難度。不過相比于其它的無損檢測方法，超聲波還是有其獨到之處，已有一線的工程技術人員根據不同焊縫、坡口形式總結出一整套系統(tǒng)的組合方法，這對鋼結構缺陷檢測具有十分重要的現(xiàn)實意義。 
4射線探傷 
當射線穿過工件時、缺陷處和正常工件材料對射線的反射作用不相同，可在膠片上呈現(xiàn)出不同的效果，再經過后期的一些處理修正，可形成反差很大的影像，幫助人們直觀明顯地判斷缺陷位置。按照所使用的不同射線，可分為X射線、γ射線和高能射線三種。在鋼結構領域，X射線全息成像應用較為廣泛。圖l 為射線穿過某工件時的情況。以強度為J0的射線照射工件，工件材料的反射吸收作用會使射線發(fā)生衰減，那么穿過工件的射線強度會以勻的幅度減弱至J。如果工件某處存在缺陷，如圖中的A/B兩點，因此處的工件厚度比正常處薄，則透射射線強度要比無缺陷的C點強。從光學角度看，射線強的部分對底片的光化作用強，感光量大。在暗室處理后，感光量大的部分會變得更暗淡。因此可通過底片上產生影跡的黑度、形態(tài)、位置來判斷工件缺陷性質，此即X射線探傷原理。