鋼結(jié)構(gòu)鐵皮房檢測報(bào)告「」，鋼結(jié)構(gòu)有著其自身的顯著特點(diǎn)，自身重量較輕，強(qiáng)度相對于一般材料來說更高，材質(zhì)均勻，并且可塑性極佳，不僅防震性能極高，并且工業(yè)裝配的程度更高。但是焊縫結(jié)構(gòu)的特殊性決定了焊縫無損檢測方法上的局限性，譬如在檢測的同時(shí)會(huì)損壞鋼結(jié)構(gòu)自身特性，甚至?xí)p壞鋼結(jié)構(gòu)本身的功能。本文結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)施工特點(diǎn)，介紹了一種鋼結(jié)構(gòu)無損檢測技術(shù)，旨在保證鋼結(jié)構(gòu)自身完整性的基礎(chǔ)上對鋼結(jié)構(gòu)的功能特性進(jìn)行全面的檢測，通過各種圖片對于缺陷的定性有了更為明確的認(rèn)識，避免出現(xiàn)各種嚴(yán)重的漏檢或者誤判。公司擁有一支高學(xué)識、高技能、高素質(zhì)的檢測隊(duì)伍；在人才隊(duì)伍建設(shè)方面，公司制定了一套完整的參檢人員培訓(xùn)檔案，參加檢測項(xiàng)目的工作人員均經(jīng)過國家有關(guān)部門的嚴(yán)格培訓(xùn)，并經(jīng)考核通過后，方能上崗，為檢測提供了有力的人才**。公司始終堅(jiān)持“科學(xué)興企”、“創(chuàng)新興企”，到目前公司已經(jīng)擁有一批比較的檢測設(shè)備、儀器，部分設(shè)備甚至已經(jīng)優(yōu)秀同類產(chǎn)品，為檢測提供了有力的設(shè)備**，并能夠獨(dú)立承擔(dān)房屋檢測、地基基礎(chǔ)檢測、主體結(jié)構(gòu)檢測、鋼結(jié)構(gòu)檢測、危房檢測鑒定等。

一、鋼結(jié)構(gòu)鐵皮房檢測報(bào)告「」——鐵皮房鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收檢測主要內(nèi)容：

1）詳細(xì)研究相關(guān)文件資料。

2）詳細(xì)調(diào)查結(jié)構(gòu)上的作用和環(huán)境中的不利因素，以及它們在目標(biāo)使用年限內(nèi)可能發(fā)生的變化，必要時(shí)測試結(jié)構(gòu)上的作用或作用效應(yīng)。 

3）檢查結(jié)構(gòu)布置和構(gòu)造、支撐系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)構(gòu)件及連接情況，詳細(xì)檢測結(jié)構(gòu)存在的缺陷和損傷，包括承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件、支撐桿件及其連接節(jié)點(diǎn)存在的缺陷和損傷。 

4）檢查或測量承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的裂縫、位移或變形，當(dāng)有較大動(dòng)荷載時(shí)測試結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的動(dòng)力反應(yīng)和動(dòng)力特性。 

5）調(diào)查和測量地基的變形，檢測地基變形對上部承重結(jié)構(gòu)、圍護(hù)結(jié)構(gòu)系統(tǒng)及吊車運(yùn)行等的影響。必要時(shí)可開挖基礎(chǔ)檢查，也可補(bǔ)充勘察或進(jìn)行現(xiàn)場荷載試驗(yàn)。

6）檢測結(jié)構(gòu)材料的實(shí)際性能和構(gòu)件的幾何參數(shù)，必要時(shí)通過荷載試驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的實(shí)際性能。 

7）檢查圍護(hù)結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的狀況和使用功能。 

8）性分析與驗(yàn)算，應(yīng)根據(jù)詳細(xì)調(diào)查與檢測結(jié)果，對建、構(gòu)筑物的整體和各個(gè)組成部分的度水平進(jìn)行分析與驗(yàn)算，包括結(jié)構(gòu)分析、結(jié)構(gòu)或構(gòu)件性和正常使用性校核分析、所存在問題的原因分析等。在廠房性鑒定中，若發(fā)現(xiàn)調(diào)查檢測資料不足或不準(zhǔn)確時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充調(diào)查、檢測。

二、鋼結(jié)構(gòu)鐵皮房檢測報(bào)告「」——鋼結(jié)構(gòu)工程材料及焊接質(zhì)量檢測項(xiàng)目包括：

1、鋼材的抽樣復(fù)驗(yàn)：鋼材原材料力學(xué)及工藝性能檢驗(yàn)，60t為一個(gè)檢驗(yàn)批；

2、高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力或扭矩系數(shù)的復(fù)檢。同一材料、爐號、螺紋規(guī)格、長度、機(jī)械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批，同批數(shù)量3000套。扭剪型高強(qiáng)度螺栓和高強(qiáng)度大六角頭螺栓，按施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批取8套進(jìn)行復(fù)檢。

3、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測，按制造廠和安裝單位，分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。制造批可按單位工程的工程量每2000t為一批，每種表面處理工藝單獨(dú)檢驗(yàn)，每批三組試件。

4、焊縫超聲波（x射線）無損檢測：

1）、設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB 11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB 3323的規(guī)定。

2）、焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相貫焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T 3034.1、《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T 3034.2、《鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ 81的規(guī)定。

3）、鋼結(jié)構(gòu)無損檢測應(yīng)在焊接外觀檢測合格后方可進(jìn)行；同時(shí)，人員應(yīng)在現(xiàn)場對無損檢測進(jìn)行旁站，并做好記錄。

4）、一級焊縫質(zhì)量等級內(nèi)部缺陷超聲波探傷比例100%，二級焊縫質(zhì)量等級內(nèi)部缺陷超聲波探傷比例20%；

5）、對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時(shí)，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。

三、鋼結(jié)構(gòu)鐵皮房檢測報(bào)告「」——鋼結(jié)構(gòu)承載力失效指在結(jié)構(gòu)正常使用狀態(tài)下和整體穩(wěn)定性和局部穩(wěn)定性有保證的情況下，結(jié)構(gòu)構(gòu)件或連接因材料強(qiáng)度被超過而導(dǎo)致失效。 
鋼結(jié)構(gòu)承載力失效其主要影響因素有以下幾種情況 ： 

（1）鋼材的強(qiáng)度指標(biāo)不合格（在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中鋼材有兩個(gè)重要的強(qiáng)度指標(biāo)：屈服強(qiáng)度fy和抗拉強(qiáng)度fu；另外，當(dāng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件承受較大剪力或扭矩時(shí)，鋼材抗剪強(qiáng)度fv也是重要的強(qiáng)度指標(biāo)。當(dāng)所使用的鋼材的強(qiáng)度指標(biāo)不能滿足規(guī)范要求時(shí)，可能會(huì)發(fā)生承載力失效）； 
（2）連接強(qiáng)度不滿足要求（鋼結(jié)構(gòu)焊接連接的強(qiáng)度主要取決于焊接材料的強(qiáng)度及其與母材的匹配、焊接工藝、焊縫質(zhì)量和缺陷及其檢查和控制、焊接對母材熱影響區(qū)強(qiáng)度的影響等。螺栓連接強(qiáng)度的影響因素為：螺栓及其附件材料的質(zhì)量以及熱處理效果（度螺栓）、螺栓連接的施工技術(shù)工藝的控制，特別是度螺栓預(yù)應(yīng)力控制和摩擦面的處理、螺栓孔引起被連接構(gòu)件截面的削弱和應(yīng)力集中等）； 
（3）使用荷載和條件的改變（使用荷載和條件的改變主要包括計(jì)算荷載的超載、部分構(gòu)件退出工作引起的其他構(gòu)件荷載的增加、溫度荷載、基礎(chǔ)不均勻沉降引起的附加荷載、意外的沖擊荷載、結(jié)構(gòu)加固過程中引起計(jì)算簡圖的改變等） 
四、鋼結(jié)構(gòu)承重能力檢測測試單位 
射線和超聲檢測主要用于內(nèi)部缺陷的檢測；磁粉檢測主要用于鐵磁體材料制件的表面和近表面缺陷的檢測；滲透檢測主要用于非多孔性金屬材料和非金屬材料制件的表面開口缺陷的檢測；鐵磁性材料表面檢測時(shí)，宜采用磁粉檢測。渦流檢測主要用于導(dǎo)電金屬材料制件表面和近表面缺陷的檢測。當(dāng)采用兩種或兩種以上的檢測方法對構(gòu)件的 同一部位進(jìn)行檢測時(shí)，應(yīng)按各自的方法評定級別；采用同種檢測方法按不同檢測檢測工藝進(jìn)行檢測時(shí)，如檢測結(jié)果不一致，應(yīng)危險(xiǎn)大的評定級別為準(zhǔn)。 
（1） 射線檢測 
射線檢測就是利用射線（X射線、γ射線、中子射線等）穿過材料或工件時(shí)的強(qiáng)度衰減，檢測其內(nèi)部結(jié)構(gòu)不連續(xù)性的技術(shù)。穿過材料或工件時(shí)的射線由于強(qiáng)度不同，在感光膠片上的感光程度也不同，由此生成內(nèi)部不連續(xù)的圖像。射線檢測主要應(yīng)用于金屬、非金屬及其工件的內(nèi)部缺陷的檢測，檢測結(jié)果準(zhǔn)確度高、性好。膠片可長期保存，可追溯性好，易于判定缺陷的性質(zhì)及所處的平面位置。射線檢測也有其不足之處，難于判定缺陷在材料、工件內(nèi)部的埋藏深度；對于垂直于材料、工件表面的線性缺陷（如：垂直裂紋、穿透性氣孔等）易漏判或誤判；同時(shí)射線檢測需嚴(yán)密保護(hù)措施，以防射線對人體造成傷害；檢測設(shè)備復(fù)雜，成本高。射線檢測只適用于材料、工件的平面檢測，對于異型件及T型焊縫、角焊縫等檢測就無能為力了。 
（2） 超聲波檢測 
超聲波檢測就是利用超聲波在金屬、非金屬材料及其工件中傳播時(shí)，材料（工件）的聲學(xué)特性和內(nèi)部組織的變化對超聲波的傳播產(chǎn)生一定的影響，通過對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料（工件）性能和結(jié)構(gòu)變化的技術(shù)。超聲波檢測和射線檢測一樣，主要用于檢測材料（工件）的內(nèi)部缺陷。檢測靈敏度高、操作方便、檢測速度快、成本低且對人體無傷害，但超聲波檢測無法判定缺陷的性質(zhì)；檢測結(jié)果無原始記錄，可追溯性差。超聲波檢測同樣也具有著射線檢測無法比擬的優(yōu)勢，它可對異型構(gòu)件、角焊縫、T型焊縫等復(fù)雜構(gòu)件的檢測；同時(shí)，也可檢測出缺陷在材料（工件）中的埋藏深度。